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Projeto Inovador do SENAI PB está entre os finalistas do Prêmio CNI 2009

Diego Araújo - Campina Grande/PB em 16/11/2009

Diante da necessidade de se desenvolver um gerador utilizado no processo de análises cromatográficas para as indústrias de alimentos, visando à redução das despesas com a aquisição de hidrogênio, o SENAI da Paraíba através do Centro de Inovação e Tecnologia Industrial – CITI em parceria com a empresa Laboremus Indústria de Máquinas e Equipamentos Agrícolas Ltda de Campina Grande desenvolveu um Gerador de hidrogênio eletrolítico de pequeno porte, utilizando válvula hidropneumática equalizadora de pressão.

 

Trata-se de um reator acoplado a uma válvula hidropneumática a ser utilizada no processo de obtenção de hidrogênio, o que possibilita com sua operação um equilíbrio das pressões dos elementos, separados, hidrogênio e oxigênio, dentro do reator eletrolítico, eliminando dessa forma, a utilização de compressores para o uso dos gases. O hidrogênio, assim obtido, pode ser armazenado em estado gasoso em tanques de pressão ou resfriados até próximo à solidificação por processos de criogenia. Industrialmente o uso em forma gasosa é mais econômico face ao elevado custo do resfriamento.

 

Com o projeto, o SENAI da Paraíba está entre os finalistas do Prêmio CNI 2009, e concorre na categoria Inovação e Produtividade com mais duas micro e pequenas empresas, sendo uma de São Paulo e outra do Paraná.

 

Desenvolvido através do Edital SESI SENAI de Inovação o projeto já está em uso no mercado e é revestido de impactos sociais, econômicos, e tecnológicos já que as indústrias e laboratórios que realizam as análises químicas de componentes em alimentos terão mais qualidade e um menor custo, além de um incremento tecnológico e promoção da capacidade inventiva.

 

Saiba mais sobre o Gerador de Hidrogênio Eletrolítico

 

As indústrias de pequeno e médio porte de alimentos consomem mensalmente em média, entre 1m³ a 15m³ de hidrogênio na realização de diversas análises pelo processo de cromatografia, com investimentos de aproximadamente 130.000,00/ano, ocasionando significativo impacto no preço final dos produtos. Há que se chamar atenção ainda para o fato de que as empresas que possuem ou estão em processo de implantação do sistema ISO nos segmentos alimentos e bebidas e sucro-alcooleiro, necessariamente utilizam por norma, cromatógrafo a hidrogênio.

 

A estrutura do gerador foi construída em duas etapas, tendo início na oficina de metal mecânica do Centro de Inovação e Tecnologia Industrial, sendo realizada pelos técnicos do SENAI e dada seqüência na oficina da própria empresa parceira, com todo o devido acompanhamento dos técnicos do SENAI. Todo o processo de desenvolvimento do gerador, também foi acompanhado por um consultor técnico responsável pelo pedido de patente junto ao INPI. O equipamento desenvolvido no âmbito do projeto reúne eficiência, versatilidade e design arrojado, podendo ser facilmente transportado e instalado, apresentando baixo custo operacional e manutenção. 

 

Informações adicionais através do telefone: (83) 3182-0231.

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